第一章 提高鋼管除銹的意義

第一節 前 言

在鋼管表面涂敷防腐覆蓋層,是防止管道腐蝕的最為有效的方法,但如果鋼管表面除銹質量差,則降低了防腐層與管道表面的粘附力,防腐層容易開裂和脫落,使其作用不能充分發揮。

第二節 除銹質量對管道使用壽命的影響

防腐層要涂敷均勻, 完整,與管表粘附力強,才能達到防腐目的。而管道的防腐質量在很大程度上取決于防腐層與管表的粘附程度, 粘附力又取決于管表的除銹質量, 也就是說,在除銹質量,防腐層厚度、種類等諸因素中,除銹質量對管道使用壽命的影響最大。見1。

各種因素對防腐質量的影響

名 稱                         影 響 ％

表面處理質量                     50

防腐層 厚度                      19

涂 料 種類                       5

施 工 環境                       26

因此, 必須對除銹質量預于高度重視。除銹質量包括干凈程度和表

面粗糙度兩個內容。除銹好的管子表面可以保證與防腐層有很大的粘附

力。防止防腐層在運輸、貯存、下溝和回填過程中,因碰撞、摩擦,與土

壤壓砸造成的開裂和脫落,保持防腐層的完整性、密封性,有效地阻止腐

蝕介質的侵入和水汽在防腐層下的流動,使 防腐層真正起到并發揮它的

防腐作用。生產實踐證明,除銹質量好的比除銹質量差的防腐層,使用壽

命要長3～5倍, 有資料甚至認為,防腐層失效的原因,90％是由于除銹質

量差。所以只有提高除銹質量,才能保證防腐層質量,從而延長管道的使

用壽命。

第三節 除銹方法對鋼管表面形態和粘附力的影響

鋼管的表面形態和所采用的除銹方法密切相關, 它對防腐層和管表

的粘附力有很大影響。 采用鋼絲刷除銹,只能刷掉浮銹翹起的氧化皮和

污物,而與管表粘附牢固的氧化皮是刷不掉的。采用拋(噴)丸除銹,不但

可以徹底清掉鐵銹,氧化皮和污物,而且管子表面在鋼丸的猛烈撞擊和摩

蝕下, 形成均勻的粗糙度。據報導,拋(噴)丸形成的齒形錨紋,可以使經

過拋光的金屬表面積增大很多倍。 這樣,不但擴大了管子表面物理吸附

面積,還大大加強了防腐層與管子表面的機械作用。采用拋(噴)丸除銹,

可以提高除銹質量, 改變鋼管表面形態,擴大表面積,大幅度地增加防腐

層和管子表面的粘附力。同時,鋼管經過拋(噴)丸除銹后,管表由于受到

鋼丸的猛烈撞擊而強化。材料強度提高約80％。耐腐蝕應力提高近一倍。

表面硬度也有不同程度的提高, 此外,經鋼丸撞擊后,還能消除焊縫的內

應力,對管壁上的隱蔽裂紋和管表過度腐蝕等,起著全面檢查的作用。

關于鋼管拋丸除銹后的表面粗糙度, 如果太大,不僅耗費涂料,還可

能在齒形錨紋的"波谷"截留空氣, 危害防腐層。也可能出現剌破防腐層

的"波峰",破壞防腐層的完整性,引起腐蝕。至于表面粗糙度以多大為宜,

有的主張在50μm以下,英國標準規定不超過100μm,有人希望在75μm以

下。鋼管表面粗糙度取決于拋射磨料的比重,大小和速度三個主要因素,

通過調節這三個因素,可以得到不同的表面粗糙度。

第四節 國內外鋼管除銹技術概況

我國管道除銹技術是比較落后的,1965年以前,普遍采用人工鋼絲刷,

砂紙除銹, 效率低,質量差,勞動強度高,空氣污染嚴重。后來,采用機械

鋼絲刷除銹, 瀝青防腐廠預制化生產。對延長管道使用壽命和提高經濟

效益起了一定作用。雖然幾經改進,但基本技術仍是鋼絲刷除銹,瀝青防

腐, 并一直延用至今。這種狀況與當前國外普遍采用的拋丸除銹和高分

子合成材料防腐,落后一代。

近年來,隨差石油化工業的發展,優質高分子合成防腐涂料大量出現,

推動了管道防腐技術的發展,也對鋼管除銹質量提出了更高的要求,在各

種除銹方法中,只有拋(噴)丸才滿足其要求,而鋼絲刷除銹是無法達到這

一等級的。