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    第一章 提高鋼管除銹的意義

     

    第一節 前 言

     

    在鋼管表面涂敷防腐覆蓋層,是防止管道腐蝕的最為有效的方法,但如果鋼管表面除銹質量差,則降低了防腐層與管道表面的粘附力,防腐層容易開裂和脫落,使其作用不能充分發揮。

     

    第二節 除銹質量對管道使用壽命的影響

     

    防腐層要涂敷均勻, 完整,與管表粘附力強,才能達到防腐目的。而管道的防腐質量在很大程度上取決于防腐層與管表的粘附程度, 粘附力又取決于管表的除銹質量, 也就是說,在除銹質量,防腐層厚度、種類等諸因素中,除銹質量對管道使用壽命的影響最大。見1。

     

    各種因素對防腐質量的影響

     

    名 稱                         影 響 %

     

    表面處理質量                     50

    防腐層 厚度                      19

    涂 料 種類                       5

    施 工 環境                       26

     

    因此, 必須對除銹質量預于高度重視。除銹質量包括干凈程度和表

    面粗糙度兩個內容。除銹好的管子表面可以保證與防腐層有很大的粘附

    力。防止防腐層在運輸、貯存、下溝和回填過程中,因碰撞、摩擦,與土

    壤壓砸造成的開裂和脫落,保持防腐層的完整性、密封性,有效地阻止腐

    蝕介質的侵入和水汽在防腐層下的流動,使 防腐層真正起到并發揮它的

    防腐作用。生產實踐證明,除銹質量好的比除銹質量差的防腐層,使用壽

    命要長3~5倍, 有資料甚至認為,防腐層失效的原因,90%是由于除銹質

    量差。所以只有提高除銹質量,才能保證防腐層質量,從而延長管道的使

    用壽命。

     

    第三節 除銹方法對鋼管表面形態和粘附力的影響

     

    鋼管的表面形態和所采用的除銹方法密切相關, 它對防腐層和管表

    的粘附力有很大影響。 采用鋼絲刷除銹,只能刷掉浮銹翹起的氧化皮和

    污物,而與管表粘附牢固的氧化皮是刷不掉的。采用拋(噴)丸除銹,不但

    可以徹底清掉鐵銹,氧化皮和污物,而且管子表面在鋼丸的猛烈撞擊和摩

    蝕下, 形成均勻的粗糙度。據報導,拋(噴)丸形成的齒形錨紋,可以使經

    過拋光的金屬表面積增大很多倍。 這樣,不但擴大了管子表面物理吸附

    面積,還大大加強了防腐層與管子表面的機械作用。采用拋(噴)丸除銹,

    可以提高除銹質量, 改變鋼管表面形態,擴大表面積,大幅度地增加防腐

    層和管子表面的粘附力。同時,鋼管經過拋(噴)丸除銹后,管表由于受到

    鋼丸的猛烈撞擊而強化。材料強度提高約80%。耐腐蝕應力提高近一倍。

    表面硬度也有不同程度的提高, 此外,經鋼丸撞擊后,還能消除焊縫的內

    應力,對管壁上的隱蔽裂紋和管表過度腐蝕等,起著全面檢查的作用。

    關于鋼管拋丸除銹后的表面粗糙度, 如果太大,不僅耗費涂料,還可

    能在齒形錨紋的"波谷"截留空氣, 危害防腐層。也可能出現剌破防腐層

    的"波峰",破壞防腐層的完整性,引起腐蝕。至于表面粗糙度以多大為宜,

    有的主張在50μm以下,英國標準規定不超過100μm,有人希望在75μm以

    下。鋼管表面粗糙度取決于拋射磨料的比重,大小和速度三個主要因素,

    通過調節這三個因素,可以得到不同的表面粗糙度。

     

    第四節 國內外鋼管除銹技術概況

     

    我國管道除銹技術是比較落后的,1965年以前,普遍采用人工鋼絲刷,

    砂紙除銹, 效率低,質量差,勞動強度高,空氣污染嚴重。后來,采用機械

    鋼絲刷除銹, 瀝青防腐廠預制化生產。對延長管道使用壽命和提高經濟

    效益起了一定作用。雖然幾經改進,但基本技術仍是鋼絲刷除銹,瀝青防

    腐, 并一直延用至今。這種狀況與當前國外普遍采用的拋丸除銹和高分

    子合成材料防腐,落后一代。

    近年來,隨差石油化工業的發展,優質高分子合成防腐涂料大量出現,

    推動了管道防腐技術的發展,也對鋼管除銹質量提出了更高的要求,在各

    種除銹方法中,只有拋(噴)丸才滿足其要求,而鋼絲刷除銹是無法達到這

    一等級的。

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