第四章 環氧煤瀝青防腐層

第一節 概述

環氧煤瀝青是以環氧樹脂和煤瀝青為基料,加熱混溶,添加適量溶劑,

防銹顏料和填料,混合研磨制成。具有優良的耐水性,防腐性及良好的粘

接力,機械強度和絕緣性優點,可以帶溫冷涂。

環氧煤瀝青涂料的缺點是涂后需要較長的固化時間, 才能達到可供

運輸的起碼強度要求, 即使在夏季,也要1～2天。在固化期間,風沙、雨

水、 霜雪都對防腐層表面有不良影響。在氣溫低時無法施工。因此,環

氧煤瀝青主要用于下列場合:

1.管徑較小或工程規模較小,運輸條件較好的管道施工。

2.管道防腐層大修。

3.保溫管道的底層防腐層。

4.原油儲罐防腐。

第二節 環氧煤瀝青防腐層的結構

根據管道防腐要求等級,可參見表1選擇防腐層結構。

環氧煤瀝青防腐層的等級與結構 表1

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┃ 等 級  │ 結 構                  │干膜厚度┃

┃        │                        │ (mm) ┃

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┃ 普通級 │ 底漆-面漆-面漆         │ ≥0.20 ┃

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┃加強級  │ 底漆-面漆-玻璃布       │ ≥0.40 ┃

┃        │ -面漆-面漆             │        ┃

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┃特加強級│ 底漆-面漆-玻璃布-面漆  │ ≥0.60 ┃

┃        │ -玻璃布-面漆-面漆      │        ┃

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第三節 環氧煤瀝青涂料的性能指標

1.底漆與面漆技術指標:



需要時,在防腐管質量檢驗合格后,在覆蓋層上刷涂一道防曬漆。

11.異形管件施工

(1)表面處理和涂底漆應符合1和2的要求。

(2)可采用手工澆涂瓷漆、纏繞纏帶的施工方法;也可采用手工纏繞熱烤纏帶的施工方法。覆蓋層總厚度均應不小于管體覆蓋層設計厚度。

(3)熱烤纏帶施工方法

用噴燈或類似加熱器烘烤熱烤纏帶內表面瓷漆至熔融, 同時將管件的被涂敷面烤熱, 隨好將熱烤纏帶粘貼纏繞于管件表面,從一端纏起,邊烘邊纏。纏繞時,給纏帶以一定拉力并壓緊,達到充分粘結,不留空鼓,壓邊15～25mm, 且應均勻,接頭搭接100～150mm。對管件端頭的要求與6相同。各層壓邊位置應避免重合。

第六節 覆蓋層質量檢查

一.外觀檢查

1. 用目視逐根檢查,覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷。

2.管端不防腐長度應符合表9規定,防腐層端頭為階梯型接茬。

預留長度 表9

管徑 (mm) ≤159 219～457 ≥508 預留長度(mm) 150 150～200 200～250

二.厚度檢查

1.用無損測厚儀檢查。

2.按防腐等級要求,覆蓋層總厚度應符合表4.0.2的規定。

3.每20根抽查一根,每根測三個截面,截面沿管長均布。每個截面測上、下、左、右四個點。以最薄點為準。若不合格,加倍抽查,如仍有不合格,應逐根檢查。

4.不合格者降級使用或再次涂裝瓷漆加厚至合格。

三.針孔檢查

1. 用電火花針孔檢漏儀對全部覆蓋層進行檢查,探頭以約0.2m/s的速度移動。

2. 檢漏電壓的確定應符合表10的規定,或設定火花長度至少是最小涂層厚度的二倍。連續檢測時,應每4h校正一次檢漏電壓或火花長度。

檢漏電壓 表10

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┃覆蓋層等級  │普通級│加強級│特強級┃

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┃檢漏電壓(kV)│ 14   │ 16   │ 18    I

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3.以無火花為合格。不合格處應補涂并再次檢測至合格。

四.粘接力和結構檢查

1.應在涂裝48h后,覆蓋層溫度處于10～35℃時檢查。

2. 用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出50mm×50mm的方形小塊,應完全切透覆蓋層直抵金屬表面,并小心操作,避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層內纏帶和管體之間的瓷漆中,輕輕地將覆蓋層撬起。

3.觀察撬起覆蓋層后的管面。以瓷漆與底漆、底漆與管體沒有明顯的分離, 任何連續分離界面的面積小于80mm2,為粘結力合格。同時觀察撬起的斷面完整的覆蓋層,其結構應符合7的規定。

4. 每20根管抽查一根的一個點,若不合格,再抽查兩根,有一根不合格者,全部為不合格。

第七節 防腐管標志、堆放與運輸

1.在防腐管端內側用油漆標明鋼管材質、壁厚、所用瓷漆型號和覆蓋層等級的標志。

2.防腐管應按鋼管規格、所用煤焦油瓷漆型號和防腐等級分別碼放整齊,不得混堆,堆放層數以不損壞覆蓋層為原則,管底應墊上軟墊。

3.無防曬漆的防腐管在存放過程中應避免日曬,運輸中應加蓋苫布;有防曬漆的防腐管需在露天放置三個月以上者,亦應加蓋苫布。

4.防腐管的運輸,應符合SYJ 4001第5章的要求。

5.氣溫低于可搬運最低環境溫度時,不得搬運防腐管。

6.布管時,應采用裝滿砂子或木屑的口袋支墊。如采用土壤,則應保證土墩上層為100mm厚的松軟土,嚴禁用凍土塊或其它硬物。

第八節 補口和補傷

一.預處理

1.補口和補傷處應清理干凈,去除破損的覆蓋層,裸露鋼管表面除銹質量應達到GB 8923規定的Sa2級,除銹后應立即涂底漆。

2.采用熱烤纏帶

二.補口

按11(3)條執行。

三.補傷

直徑小于100mm的損傷,修補時最外一層熱烤纏帶的尺寸應比損傷尺寸稍大,直徑大于100 mm的損傷,修補時最外層用熱烤纏帶將管體纏繞一圈。

1.采用煤焦油瓷漆材料

(1)材料應與管體防腐層相同。

(2)補口和直徑大于100mm的補傷,覆蓋層結構應與管體相同。

(3)直徑小于100mm的補傷可只用瓷漆修補。

2.補口和補傷覆蓋層檢查

(1)外觀檢查按第六節執行。

(2)厚度檢查按第六節執行,厚度和管體覆蓋層厚度一致,補口覆蓋層抽查率應不小于5％。

(3)針孔檢查按第六節執行。

(4)粘結力檢查方法按第六節執行, 但補口覆蓋層抽查率應不小于5％。

(5)對不合格者必須修補或返工至檢查合格,對各項檢查結果必須記錄備案。

3.采用其它材料

除本標準包括的熱烤纏帶和煤焦油瓷漆材料外, 經設計部門和用戶協商后, 其它和煤焦油瓷漆粘結好,防腐性能相當的材料,也允許用于補口和補傷,并執行相應的施工驗收規范。

第九節 下溝和回填

1.應在可搬運最低環境溫度以上進行下溝作業。

2.下溝和回填應符合SYJ 4001 第8、9章的要求。

第十節 安全及防護

1.煤焦油瓷漆的主要缺點是對環境及人身危害大,因此,施工單位應制訂勞動安全衛生規程。

2.底漆為易燃品,貯存和使用時,應注意安全防火,不能吸煙,涂敷作業附近不能有焊接作業。

3.在瓷漆熔化釜、澆涂口及澆涂補傷崗位的工人以及現場補口、補傷的工人必須佩戴勞動保護用具 (防毒口罩、護目鏡、防護服及手套),在裸露皮膚上涂防燙傷膏,油脂等。不能用溶劑洗手。

4.必須保證作業場內通風良好。防腐作業線必須完善煙氣處理和排放裝置。

第十一節 新材料的發展

與近代聚合制品相比,煤焦油瓷漆的機械性能不盡如意,雖然在一定范圍內有延性,彈性。但低于該溫度則變脆,高于某一溫度則軟化并趨于流淌。 近年來,將長鏈聚合物和橡膠摻入煤焦油中,如聚乙烯等,得到了優良的機械性能,提高了強度,延性及彈性。

參考文獻

1.埋地鋼質管道煤焦沒一瓷漆外覆蓋層技術標準

2.R.polignano "THE PROTECTION OF SUBMERGED PIPELINES WITH COAL

-TAR OR BITUMEN COATINGS WITH GLASS FABRICS "5th International

conference on the "EXTERNAL 。 INTERNAL PROTECTION of PIPES"

Innsbrusk, Austria 25-27 October 1983.3.J.L Banach,"Evaluating

design and cost of pipeline coatings."

PIPELINE INDUSTRY MARCH 1988.

4.N.E Askheim,"External pipeline coatings given critical review"

Oil 。 Gas Journal Aug 8. 1983.

5.British Standard for hot applied coal-tar-based material.

BS4164:1987.