<em id="r46dc"><acronym id="r46dc"></acronym></em>

  • <button id="r46dc"></button>

    第四章 環氧煤瀝青防腐層

     

    第一節 概述

     

    環氧煤瀝青是以環氧樹脂和煤瀝青為基料,加熱混溶,添加適量溶劑,

    防銹顏料和填料,混合研磨制成。具有優良的耐水性,防腐性及良好的粘

    接力,機械強度和絕緣性優點,可以帶溫冷涂。

    環氧煤瀝青涂料的缺點是涂后需要較長的固化時間, 才能達到可供

    運輸的起碼強度要求, 即使在夏季,也要1~2天。在固化期間,風沙、雨

    水、 霜雪都對防腐層表面有不良影響。在氣溫低時無法施工。因此,環

    氧煤瀝青主要用于下列場合:

    1.管徑較小或工程規模較小,運輸條件較好的管道施工。

    2.管道防腐層大修。

    3.保溫管道的底層防腐層。

    4.原油儲罐防腐。

     

    第二節 環氧煤瀝青防腐層的結構

     

    根據管道防腐要求等級,可參見表1選擇防腐層結構。

    環氧煤瀝青防腐層的等級與結構 表1

    ┏━━━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━┓

    ┃ 等 級  │ 結 構                  │干膜厚度┃

    ┃        │                        │ (mm) ┃

    ┠────┼────────────┼────┨

    ┃ 普通級 │ 底漆-面漆-面漆         │ ≥0.20 ┃

    ┠────┼────────────┼────┨

    ┃加強級  │ 底漆-面漆-玻璃布       │ ≥0.40 ┃

    ┃        │ -面漆-面漆             │        ┃

    ┠────┼────────────┼────┨

    ┃特加強級│ 底漆-面漆-玻璃布-面漆  │ ≥0.60 ┃

    ┃        │ -玻璃布-面漆-面漆      │        ┃

    ┗━━━━┷━━━━━━━━━━━━┷━━━━┛

    第三節 環氧煤瀝青涂料的性能指標

     

    1.底漆與面漆技術指標:

    

    需要時,在防腐管質量檢驗合格后,在覆蓋層上刷涂一道防曬漆。

    11.異形管件施工

    (1)表面處理和涂底漆應符合1和2的要求。

    (2)可采用手工澆涂瓷漆、纏繞纏帶的施工方法;也可采用手工纏繞熱烤纏帶的施工方法。覆蓋層總厚度均應不小于管體覆蓋層設計厚度。

    (3)熱烤纏帶施工方法

    用噴燈或類似加熱器烘烤熱烤纏帶內表面瓷漆至熔融, 同時將管件的被涂敷面烤熱, 隨好將熱烤纏帶粘貼纏繞于管件表面,從一端纏起,邊烘邊纏。纏繞時,給纏帶以一定拉力并壓緊,達到充分粘結,不留空鼓,壓邊15~25mm, 且應均勻,接頭搭接100~150mm。對管件端頭的要求與6相同。各層壓邊位置應避免重合。

     

    第六節 覆蓋層質量檢查

     

    一.外觀檢查

    1. 用目視逐根檢查,覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷。

    2.管端不防腐長度應符合表9規定,防腐層端頭為階梯型接茬。

     

    預留長度 表9

    管徑 (mm) ≤159 219~457 ≥508 預留長度(mm) 150 150~200 200~250

    二.厚度檢查

    1.用無損測厚儀檢查。

    2.按防腐等級要求,覆蓋層總厚度應符合表4.0.2的規定。

    3.每20根抽查一根,每根測三個截面,截面沿管長均布。每個截面測上、下、左、右四個點。以最薄點為準。若不合格,加倍抽查,如仍有不合格,應逐根檢查。

    4.不合格者降級使用或再次涂裝瓷漆加厚至合格。

    三.針孔檢查

    1. 用電火花針孔檢漏儀對全部覆蓋層進行檢查,探頭以約0.2m/s的速度移動。

    2. 檢漏電壓的確定應符合表10的規定,或設定火花長度至少是最小涂層厚度的二倍。連續檢測時,應每4h校正一次檢漏電壓或火花長度。

     

    檢漏電壓 表10

    ┏━━━━━━┯━━━┯━━━┯━━━┓

    ┃覆蓋層等級  │普通級│加強級│特強級┃

    ┠──────┼───┼───┼───┨

    ┃檢漏電壓(kV)│ 14   │ 16   │ 18    I

    ┗━━━━━━┷━━━┷━━━┷━━━┛

     

    3.以無火花為合格。不合格處應補涂并再次檢測至合格。

    四.粘接力和結構檢查

    1.應在涂裝48h后,覆蓋層溫度處于10~35℃時檢查。

    2. 用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出50mm×50mm的方形小塊,應完全切透覆蓋層直抵金屬表面,并小心操作,避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層內纏帶和管體之間的瓷漆中,輕輕地將覆蓋層撬起。

    3.觀察撬起覆蓋層后的管面。以瓷漆與底漆、底漆與管體沒有明顯的分離, 任何連續分離界面的面積小于80mm2,為粘結力合格。同時觀察撬起的斷面完整的覆蓋層,其結構應符合7的規定。

    4. 每20根管抽查一根的一個點,若不合格,再抽查兩根,有一根不合格者,全部為不合格。

     

    第七節 防腐管標志、堆放與運輸

     

    1.在防腐管端內側用油漆標明鋼管材質、壁厚、所用瓷漆型號和覆蓋層等級的標志。

    2.防腐管應按鋼管規格、所用煤焦油瓷漆型號和防腐等級分別碼放整齊,不得混堆,堆放層數以不損壞覆蓋層為原則,管底應墊上軟墊。

    3.無防曬漆的防腐管在存放過程中應避免日曬,運輸中應加蓋苫布;有防曬漆的防腐管需在露天放置三個月以上者,亦應加蓋苫布。

    4.防腐管的運輸,應符合SYJ 4001第5章的要求。

    5.氣溫低于可搬運最低環境溫度時,不得搬運防腐管。

    6.布管時,應采用裝滿砂子或木屑的口袋支墊。如采用土壤,則應保證土墩上層為100mm厚的松軟土,嚴禁用凍土塊或其它硬物。

     

    第八節 補口和補傷

     

    一.預處理

    1.補口和補傷處應清理干凈,去除破損的覆蓋層,裸露鋼管表面除銹質量應達到GB 8923規定的Sa2級,除銹后應立即涂底漆。

    2.采用熱烤纏帶

    二.補口

    按11(3)條執行。

    三.補傷

    直徑小于100mm的損傷,修補時最外一層熱烤纏帶的尺寸應比損傷尺寸稍大,直徑大于100 mm的損傷,修補時最外層用熱烤纏帶將管體纏繞一圈。

    1.采用煤焦油瓷漆材料

    (1)材料應與管體防腐層相同。

    (2)補口和直徑大于100mm的補傷,覆蓋層結構應與管體相同。

    (3)直徑小于100mm的補傷可只用瓷漆修補。

    2.補口和補傷覆蓋層檢查

    (1)外觀檢查按第六節執行。

    (2)厚度檢查按第六節執行,厚度和管體覆蓋層厚度一致,補口覆蓋層抽查率應不小于5%。

    (3)針孔檢查按第六節執行。

    (4)粘結力檢查方法按第六節執行, 但補口覆蓋層抽查率應不小于5%。

    (5)對不合格者必須修補或返工至檢查合格,對各項檢查結果必須記錄備案。

    3.采用其它材料

    除本標準包括的熱烤纏帶和煤焦油瓷漆材料外, 經設計部門和用戶協商后, 其它和煤焦油瓷漆粘結好,防腐性能相當的材料,也允許用于補口和補傷,并執行相應的施工驗收規范。

     

    第九節 下溝和回填

     

    1.應在可搬運最低環境溫度以上進行下溝作業。

    2.下溝和回填應符合SYJ 4001 第8、9章的要求。

     

    第十節 安全及防護

     

    1.煤焦油瓷漆的主要缺點是對環境及人身危害大,因此,施工單位應制訂勞動安全衛生規程。

    2.底漆為易燃品,貯存和使用時,應注意安全防火,不能吸煙,涂敷作業附近不能有焊接作業。

    3.在瓷漆熔化釜、澆涂口及澆涂補傷崗位的工人以及現場補口、補傷的工人必須佩戴勞動保護用具 (防毒口罩、護目鏡、防護服及手套),在裸露皮膚上涂防燙傷膏,油脂等。不能用溶劑洗手。

    4.必須保證作業場內通風良好。防腐作業線必須完善煙氣處理和排放裝置。

     

    第十一節 新材料的發展

     

    與近代聚合制品相比,煤焦油瓷漆的機械性能不盡如意,雖然在一定范圍內有延性,彈性。但低于該溫度則變脆,高于某一溫度則軟化并趨于流淌。 近年來,將長鏈聚合物和橡膠摻入煤焦油中,如聚乙烯等,得到了優良的機械性能,提高了強度,延性及彈性。

     

    參考文獻

     

    1.埋地鋼質管道煤焦沒一瓷漆外覆蓋層技術標準

    2.R.polignano "THE PROTECTION OF SUBMERGED PIPELINES WITH COAL

    -TAR OR BITUMEN COATINGS WITH GLASS FABRICS "5th International

    conference on the "EXTERNAL 。 INTERNAL PROTECTION of PIPES"

    Innsbrusk, Austria 25-27 October 1983.3.J.L Banach,"Evaluating

    design and cost of pipeline coatings."

    PIPELINE INDUSTRY MARCH 1988.

    4.N.E Askheim,"External pipeline coatings given critical review"

    Oil 。 Gas Journal Aug 8. 1983.

    5.British Standard for hot applied coal-tar-based material.

    BS4164:1987.

     

     

    欧美日韩一级毛片在线观看,日本性爱电影,美国一级a做爰片免费网站 视频播放,日本一级毛片免费影院叫声